圖文折彎段差成形加工作業技術

　　段差︰由段差上下折彎刀座、面曲、寬度墊片組合而成，在加工過程中經折曲、成形、回壓而成形

　　1．作業條件：

　　上下段差之寬度：依工件之段差寬度選擇適當之規格寬度；面曲與墊片之選用：依段差之數據表選用

　　2．加工條件：

　　1）H<3T+1.5時采用斷差加工：H>3T+1.5采用一般折曲。

　　2）靠位面的安全距離尺寸。

　　3）壓痕切料：照一般加工下，出現下列情況之對照加工條件。壓痕：更換較大之面取   b. 切料：間隙留出

　　4）段差的加工范圍：

　　5）拉料:翻料=孔位離斷差面之距離：.

　　6）材料選用：

　　材質較軟或需保護表面之工件須加墊片。

　　段差依加工特性為分段差、山形模、活動式鐵塊段差模、壓板易模、段差易模等依板厚與段差高度來選擇面取及墊片厚度︰

　　一般公式：

　　T=11-(H-面取*0.819)/0.574

　　面取選擇：

　　a．0.6<T(板厚)≤1.0mm，選面取0.5；當H>3T時，面取應選取1.0；當H>3T+1.5時(直角段差)，采用V槽折彎加工；

　　b．1.0<T(板厚) ≤1.5mm ，選面取1.0；當1.5T <H<3T 時，面取應選取1.0；當H>3T時，面取應選取2.0；當H>3T+1.5時(直角段差)，采用V槽折彎加工；

　　c．1.5<T(板厚)<=2.0mm，選面取2.0；當H<1.5T時，面取應選取1.0；當1.5T <H<3T 時，面取應選取2.0；當H>3T時，面取應選取4.0；當H>3T+1.5時(直角段差)，采用V 　　槽折彎加工：

　　d．T(板厚)>2.0mm，選面取4.0；當H<1.5T時，面取應選取2.0；當H>3T+1.5時(直角段差)，采用V槽折彎加工。

　　面取圖示

　　3．加工步驟：

　　1）選擇適當面取及墊片厚度并組立好

　　2）上下段差模架模并校模

　　3）輸入所需數據后進行段差加工

　　4) 段差加工注意事項︰ 

　　a.材質上CRS﹑AL之硬度較低，亦有壓痕，所有必需有保護措施。

　　CRS——SUS薄板0.15T

　　AL——SUS薄板0.15T

　　加工時，以上下折彎刀整體成形或錯開成形為佳 ,以避免成形之刀痕不一致,對于錯開加工成形時,會壓傷兩側,所以兩側也需保護措施并整形。

　　b.后定規：斷差加工長度需大于16mm以免壓傷后定規。

　　c.段差負載不超過段差模所承受之壓力為準。

　　d.材料成形后是否有切料、壓痕或不平行的情形。

　　e.斷差高度偏差在0.2mm以內,以偏心的方法加工。